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你這麼說....其實要看東西才會比較明白的，聽你的發問就知道你對塑膠是外行，會裂的問題，從選料到設計到模具到成型都有相關，設計端則是佔有絕大因素......但也有可能是射出端所產生的。
結合線.......有洞有孔或是有肉厚差異大的時候都會出現，肉厚差異太大則是因為流動遲滯所產生的，射出師父則可以幫你調整線的長短深淺，結合線不是不良原因，是一種現象，若要完全沒有結合線的話你可以試試變動式模溫(急冷急熱)

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亮紋是起蒼的意思嗎?是不是像銀線發生在結合線處還是澆口處呢?
另外你可以問一下射出師父是不是會因為調整成品毛邊或是排氣不良造成包風的關係因而將射速放慢導致結合線太深而龜裂，若是這樣的話還是從模具端著手會比較好哦......
會造成龜裂的原因
射壓太高，造成應力殘留、模穴填充速度太慢、熔膠的不一致性出現(熔膠黏度的差異)、成品從模穴內頂出時局部受力過大、模子表面造成碎裂、金屬鑲件過冷或油膩、油痕從油壓系統傳到模穴表面。
另外注意的則是原料是否有充份的乾燥，你可試試全新料真空包(不用烘)然後再試試拌了20%的次料試試看是否都是一樣的結果，還有料管與模具溫度的設定是否都在合理的設定範圍裏面(這個可以問原料商)
若有好的設計好的模具，射出隨便調一調都ok.......
不良原因所造成的因素裏面設計約佔了80%其次是模具再來才是射出




2012-01-09 22:58:35 補充：

塑膠中心
你也可以叫你們公司的人去上個課就知道為什麼了